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隨著現代化生產不斷推進起重吊裝帶應用越來越廣泛，吊裝帶生產過程并不繁瑣只是每個環節都需要一定量技術含量并且要嚴格依據標準執行才能保證吊裝帶承載能力。

吊裝帶生產工藝流程步驟依次為：整徑——編織——染色——裁剪——縫紉——修飾——打包——包裝

1.整徑：紡織吊裝帶前必須將整軸的同批次原料換到標準配件上，才能安裝到紗架上進行編織。

2.編織：正常情況下，車間根據公司已有數據進行穿線（決定半成品的寬度、厚度）處理、之后進行機器調試，方能織成半成品織帶，不同噸位的半成品，所需要的線的根數不同；

如果有客戶特殊定做，車間根據客戶對產品克重、破斷或寬度的要求進行穿線（決定半成品的寬度、厚度）處理、之后進行機器調試，織出符合客戶需求的半成品；織出的半成品織帶需比染色后要求的寬度略寬。

3.染色：將引帶與半成品縫合，染料放在染槽，之后把染色機升溫，升到一定溫度以上啟動染色機進帶，一邊升溫一邊走帶，根據染機的溫度和織帶的型號調整不同的轉速，當溫度和轉速達到一個平衡值時，染出的織帶才能達到佳效果以及不掉色。為了保證我們的燃料可以良好地上色，使吊裝帶成品顏色更自然均勻，染料是要有一定的溫度，這個溫度的范圍控制在20-50度之間。彩色吊裝帶在印染過程中，染色烘烤同時完成。吊裝帶上色結束為烘烤環節，烘烤溫度適宜決定成品吊裝帶外觀品質，溫度過低導致成品吊裝帶烘烤不完全，客戶使用過程中會出現掉色現象，烘烤溫度過高吊裝帶會被燒糊。所以烘烤溫度在200度左右為合適。

4.裁剪：根據所需成品吊裝帶長度確定半成品織帶的長度，通過尺桿來測量半成品的長度，測量好后，用熱切刀切斷，裁剪的誤差范圍是±3%。

5.縫紉：使用縫紉機將裁剪好的半成品織帶根據客戶的要求或公司的要求進行有效的縫合。縫合線的針腳應平整光滑，吊裝帶表面無多余線圈。

6.修飾：將縫紉好的吊裝帶裸露在外面的線頭逐一減掉，之后用熱風槍進行處理。再將剪完線頭的吊裝帶用盤帶機盤好，整理放好；吊裝帶的線頭不剪不僅影響美觀還會因工業絲表面柔滑造成線頭脫落，從而導致吊裝帶無法使用。

7.包裝：將盤好的吊裝帶用打包機捆扎好，之后將捆扎好的吊裝帶裝入熱收縮膜，并放入合格證后進行封口處理。

8.打包：封口后，用橡皮錘將不規整的吊裝帶簡單的整理，使其看上去外觀好，把整理好的吊裝帶放入熱收縮機進行熱收縮處理；后，根據客戶的要求裝入編織袋或紙箱，并做好標識。

八道工序為您打造優質吊裝帶，缺一不可。